Tăierea barelor → îndoirea la rece → îmbinarea → sudare → calibrare primară → tratament termic → calibrare secundară (probare) → inspecție. Sudarea și tratamentul termic sunt procesele cheie în producția de lanțuri metalice rotunde pentru minerit, care afectează direct calitatea produsului. Parametrii de sudare științifici pot îmbunătăți randamentul și pot reduce costurile de producție; Un proces adecvat de tratament termic poate valorifica pe deplin proprietățile materialului și poate îmbunătăți calitatea produsului.
Pentru a asigura calitatea sudării lanțurilor de oțel rotunde pentru minerit, au fost eliminate sudarea manuală cu arc și sudarea cap la cap prin rezistență. Sudarea cap la cap prin umflare este utilizată pe scară largă datorită gradului ridicat de automatizare, intensității reduse a forței de muncă, calității stabile a produsului și altor avantaje remarcabile.
În prezent, metoda de încălzire prin inducție de medie frecvență, călire și revenire continuă este utilizată în general în tratamentul termic al lanțurilor de oțel rotunde pentru minerit. Esența încălzirii prin inducție de medie frecvență constă în faptul că structura moleculară a unui obiect este agitată sub un câmp electromagnetic, iar molecula primește energie și se ciocnește pentru a genera căldură. Când se efectuează tratamentul termic prin inducție de medie frecvență, inductorul este conectat la un curent alternativ de medie frecvență de o anumită frecvență, iar piesa de prelucrat se mișcă cu o viteză uniformă în senzor, astfel încât în piesa de prelucrat se va genera un curent de inducție cu aceeași frecvență și direcție opusă, care va transforma energia electrică în energie termică, iar piesa de prelucrat va fi încălzită la temperatura necesară pentru călire și revenire într-un timp scurt.
Încălzirea prin inducție de medie frecvență are avantajele unei viteze mari de încălzire, oxidării reduse, structurii fine de călire și dimensiunii granulelor de austenită după călire, ceea ce îmbunătățește rezistența și tenacitatea zalei lanțului. În același timp, are și avantajele curățeniei, ajustării ușoare și eficienței ridicate a producției. În etapa de revenire, temperatura ridicată de revenire din zona de sudare a zalei lanțului poate elimina tensiunea internă de călire într-un timp scurt, ceea ce are un efect foarte semnificativ asupra îmbunătățirii plasticității și tenacității zonei de sudare a zalei lanțului și asupra întârzierii inițierii și dezvoltării fisurilor. Temperatura de revenire în partea superioară a umărului este mai scăzută, iar duritatea este mai mare după revenire, ceea ce duce la uzura zalei lanțului în procesul de prelucrare și la uzura dintre zalele lanțului și angrenarea pinionului.
Data publicării: 10 mai 2021
